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不锈钢机箱加工时的注意事项

更新时间:2023-08-30  |  点击率:536
  不锈钢机箱加工一般都是指通过对不锈钢板、管进行各种钣金进行加工制作。不锈钢机箱是一些U箱、交换机外壳等体积比较小的箱体。在加工时,如果焊接过程中有缺陷,就需要手工打磨,但打磨时需要注意打磨痕迹,避免导致表面不平整影响美观,也要防治焊接物质溅到不锈钢表面,引起化学反应并引起生锈。
 
  不锈钢机箱机柜已经成为我们生产生活中不可少的了,在加工的过程中要经历多道工序,抛光就是其中重要的一步,对于抛光也是有要求的,只要抛光达到标准,能够达到要求可能才高。
 
  很多厂家抛光利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对机柜表面进行的修饰加工。抛光不能提高机柜的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽(消光)。所以不同的加工厂家加工技术也是十分不同的,通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
 
  通过对不锈钢板的激光切割下料,刨槽、折弯出想要的箱体零件,然后通过焊接的方式将不同的部位进行牢固的连接。质量的好坏取决于焊接牢固性,尺寸精准性,焊接处的处理是否美观,不能有脱焊、漏焊的现象等等。
 
  选用304L型不锈钢材料,此种材料与304不锈钢各方面性能一样(304材料的各方面性能偏优,适用各个场所的广泛应用材料,对其性能的了解居多),304L与304相比,其防晶间腐蚀效果更好,可有效解决焊接生锈问题。
 
  一、材料选择
 
  不锈钢材料:主要采用不锈钢材料制作,其具有耐腐蚀性、高强度、良好的韧性和可焊性等特点。常见的不锈钢材料包括304、316L等,根据具体的使用环境和要求选择合适的不锈钢材料。
 
  板材厚度:板材厚度是加工中需要考虑的重要因素。通常情况下,板材厚度应符合实际应用的要求,同时也要考虑到加工的难易程度和成本因素。
 
  表面处理:机箱通常需要进行表面处理,以增加机箱的美观性和耐腐蚀性。常见的表面处理方式包括抛光、喷砂、电镀等,根据实际需求选择合适的表面处理方式。
 
  二、加工工艺
 
  设计与绘图:在加工之前,需要进行设计和绘图,明确机箱的结构和尺寸。设计要考虑到机箱的功能需求、散热要求、电缆布局等因素,确保机箱的合理性和实用性。
 
  切割与冲孔:根据绘图,采用切割工艺将不锈钢板材裁剪成所需的形状和尺寸。同时,根据需要进行冲孔加工,方便后续组装和安装。
 
  折弯与焊接:利用折弯机对不锈钢板材进行折弯,按照设计要求制作出机箱的外壳和组件。同时,采用专业的焊接工艺进行焊接,确保机箱的接口牢固和密封性好。
 
  表面处理与装配:完成基本的结构加工后,对机箱进行表面处理,包括抛光、喷砂等工艺。进行机箱的组装和调试,确保各个部件的连接和功能正常。
 
不锈钢机箱加工

 
  不锈钢机箱加工注意事项:
 
  1、焊接前,清洗焊接位置的油污,脏污,可焊前钝化处理。
 
  2、在焊接时,选用316L焊丝,此型号焊丝为低碳防蚀效果较好的材料。
 
  3、满焊时,尽量采用低电流焊接,防止高温碳化物析出,T1.0-2.0mm厚的材料,电流控制在45~75A以内。
 
  4、焊接时,熔渣中不允许有气孔;满焊时不允许有接缝。
 
  不锈钢机箱加工涉及材料选择、加工工艺等方面的考虑。合理选择不锈钢材料、精确的加工工艺和表面处理方式,能够提高不锈钢机箱的品质和耐用性。在实际应用中,根据具体场景和需求选用合适的机箱,确保其能够满足功能要求,并注意维护和保养,延长机箱的使用寿命。